B2B • Промышленность • Real-time мониторинг
Единая живая картина производства: где стоит каждый станок и в каком он состоянии. Без обходов цехов и звонков мастерам
Данные, названия, модели, вид экранов заменены прототипами

01
Моя роль
Как UX/UI-дизайнер, я отвечала за интерфейс 3D-карты мониторинга и полностью спроектировала редактор карт — инструмент, которым оборудование расставляется на карте и привязывается к реальным данным с контроллеров
Задачу получила в формулировке: нужна единая 3D-карта производства, которая показывает, где находится оборудование и в каком оно состоянии, в реальном времени
Перед началом выполнения задачи я общалась с людьми на производстве — с диспетчерами, мастерами, разработчиком. Показывала макеты, слушала реакцию, уточняла, что им на самом деле важно видеть на карте. Например, идея вынести КТГ (коэффициент технической готовности) как отдельный показатель появилась именно из таких разговоров — в исходном техзадании её не было
С разработчиком мы были на постоянной связи: обсуждали, как 3D-модели должны вести себя на сцене, что технически реализуемо без потери производительности, как лучше показать состояние станка на карте. С дизайнером 3D-моделей согласовывала, как должны выглядеть станки на карте — достаточно узнаваемо, но не перегружая сцену лишней детализацией
Отдельно я спроектировала редактор карт: интерфейс расстановки моделей оборудования поверх чертежа цеха, подбор модели из библиотеки по категориям, привязку станка к инвентарному номеру, который в свою очередь связан с данными от его контроллера. Первую итерацию инструментом пользовалась я сама, расставляя реальное оборудование по цехам, а затем он был передан инженерам, чтобы они могли дальше сами подключать новые станки
02
Задача
Контекст
Продукт делался под одно предприятие, но с заделом на другие площадки. Поэтому расположение и данные оборудования не зашивали в код, а заложили редактор карт и привязку станков по инвентарному номеру
03
Сегменты аудитории
Карта отвечает на вопрос «что сейчас происходит» для тех, кто смотрит на производство целиком
Технический мониторинг и диагностика
Технические диагносты (наладчики, механики)
Job to be done
При получении информации о неисправности мне необходимо оперативно получить полный контекст инцидента и точные координаты оборудования через веб-интерфейс, чтобы минимизировать время на поиск актива и подготовиться к выполнению ремонтных работ
Боли
• Неактуальная навигация: физическое перемещение станков делает бумажные схемы и статические карты бесполезными для поиска
• Недостаток контекста: отсутствие информации о характере неисправности, времени и источнике инцидента затрудняет подготовку к ремонту
• Риск ошибочной идентификации: некорректная привязка оборудования на карте может привести к обслуживанию не того узла
Что важно
Точность идентификации и доступность данных. Наличие веб-версии мониторинга с полной информацией об инциденте (статус, инициатор, показатели контроллера) и функционалом для самостоятельной корректировки положения оборудования на карте



