B2B • Промышленность • Real-time мониторинг

3D-карта

3D-карта

мониторинга

мониторинга

оборудования

оборудования

Единая живая картина производства: где стоит каждый станок и в каком он состоянии. Без обходов цехов и звонков мастерам

Данные, названия, модели, вид экранов заменены прототипами

2 месяца

от получения задачи до релиза

Редактор карт

с помощью которого инженеры теперь подключают станки к системе сами

В работе

продукт внедрён и дорабатывается по обратной связи пользователей

2 месяца

от получения задачи до релиза

Редактор карт

с помощью которого инженеры теперь подключают станки к системе сами

В работе

время оформления заявки

01

Моя роль

  • Как UX/UI-дизайнер, я отвечала за интерфейс 3D-карты мониторинга и полностью спроектировала редактор карт — инструмент, которым оборудование расставляется на карте и привязывается к реальным данным с контроллеров

  • Задачу получила в формулировке: нужна единая 3D-карта производства, которая показывает, где находится оборудование и в каком оно состоянии, в реальном времени

  • Перед началом выполнения задачи я общалась с людьми на производстве — с диспетчерами, мастерами, разработчиком. Показывала макеты, слушала реакцию, уточняла, что им на самом деле важно видеть на карте. Например, идея вынести КТГ (коэффициент технической готовности) как отдельный показатель появилась именно из таких разговоров — в исходном техзадании её не было

  • С разработчиком мы были на постоянной связи: обсуждали, как 3D-модели должны вести себя на сцене, что технически реализуемо без потери производительности, как лучше показать состояние станка на карте. С дизайнером 3D-моделей согласовывала, как должны выглядеть станки на карте — достаточно узнаваемо, но не перегружая сцену лишней детализацией

  • Отдельно я спроектировала редактор карт: интерфейс расстановки моделей оборудования поверх чертежа цеха, подбор модели из библиотеки по категориям, привязку станка к инвентарному номеру, который в свою очередь связан с данными от его контроллера. Первую итерацию инструментом пользовалась я сама, расставляя реальное оборудование по цехам, а затем он был передан инженерам, чтобы они могли дальше сами подключать новые станки

02

Задача

Как было

Картину производства собирали вручную

Сотрудники обходили цеха или звонили мастерам. О простое часто узнавали постфактум, из отчётности. Станки ещё и переезжают между цехами, поэтому даже местоположение в документах не всегда было актуальным

Как было

Картину производства собирали вручную

Сотрудники обходили цеха или звонили мастерам. О простое часто узнавали постфактум, из отчётности. Станки ещё и переезжают между цехами, поэтому даже местоположение в документах не всегда было актуальным

Во что превратила

Живая картина в одном месте

Где находится оборудование и в каком оно состоянии, в реальном времени, а не раз в день вручную

Во что превратила

Живая картина в одном месте

Где находится оборудование и в каком оно состоянии, в реальном времени, а не раз в день вручную

Контекст

Продукт делался под одно предприятие, но с заделом на другие площадки. Поэтому расположение и данные оборудования не зашивали в код, а заложили редактор карт и привязку станков по инвентарному номеру

03

Сегменты аудитории

Карта отвечает на вопрос «что сейчас происходит» для тех, кто смотрит на производство целиком

Отслеживают и предотвращают простои

Начальство и диспетчеры

Job to be done

Когда на производстве что-то идет не так или мне просто нужно оценить обстановку, я хочу мгновенно получать достоверную картину того, где и что происходит, чтобы оперативно распределить ресурсы и не потерять деньги на простое

Боли

• Узнаем о простоях постфактум из отчетности, когда время и деньги уже потеряны

• Невозможно быстро понять масштаб проблемы, приходится обзванивать мастеров, которые могут не брать трубку

• Местоположение оборудования в документах неактуально (станки физически переезжают)

Что важно

Единый источник правды. Руководству нужна уверенность, что они видят реальную ситуацию на заводе прямо сейчас, а не устаревшие данные из отчетов за прошлую смену

Отслеживают и предотвращают простои

Начальство и диспетчеры

Job to be done

Когда на производстве что-то идет не так или мне просто нужно оценить обстановку, я хочу мгновенно получать достоверную картину того, где и что происходит, чтобы оперативно распределить ресурсы и не потерять деньги на простое

Боли

• Узнаем о простоях постфактум из отчетности, когда время и деньги уже потеряны

• Невозможно быстро понять масштаб проблемы, приходится обзванивать мастеров, которые могут не брать трубку

• Местоположение оборудования в документах неактуально (станки физически переезжают)

Что важно

Единый источник правды. Руководству нужна уверенность, что они видят реальную ситуацию на заводе прямо сейчас, а не устаревшие данные из отчетов за прошлую смену

Сообщают об инцидентах через отдельный интерфейс

Мастера участка и операторы

Job to be done

Когда мой станок встал из-за поломки или нехватки материала, я хочу как можно быстрее и проще передать эту информацию тем, кто может решить проблему, чтобы не навлечь на себя гнев начальства за простой и не остаться крайним

Боли

• Некогда разбираться в сложных интерфейсах. На производстве шум, аврал и нужно бежать к следующему станку

• Страх «слежки» и несправедливых штрафов: если статус поменялся, рабочий боится, что система автоматически сделает его виноватым в простое

• Непонятно, кому конкретно звонить, чтобы станок починили — наладчику, механику или начальнику цеха

Что важно

Защита от обвинений и быстрый вызов помощи. В системе должна быть четко видна фиксация того, кто именно сообщил о проблеме и кто несет за это ответственность, чтобы простой не «повесили» на рядового оператора

Сообщают об инцидентах через отдельный интерфейс

Мастера участка и операторы

Job to be done

Когда мой станок встал из-за поломки или нехватки материала, я хочу как можно быстрее и проще передать эту информацию тем, кто может решить проблему, чтобы не навлечь на себя гнев начальства за простой и не остаться крайним

Боли

• Некогда разбираться в сложных интерфейсах. На производстве шум, аврал и нужно бежать к следующему станку

• Страх «слежки» и несправедливых штрафов: если статус поменялся, рабочий боится, что система автоматически сделает его виноватым в простое

• Непонятно, кому конкретно звонить, чтобы станок починили — наладчику, механику или начальнику цеха

Что важно

Защита от обвинений и быстрый вызов помощи. В системе должна быть четко видна фиксация того, кто именно сообщил о проблеме и кто несет за это ответственность, чтобы простой не «повесили» на рядового оператора

Сообщают об инцидентах через свой интерфейс

Мастера участка и операторы

Job to be done

Когда мой станок встал из-за поломки или нехватки материала, я хочу как можно быстрее и проще передать эту информацию тем, кто может решить проблему, чтобы не навлечь на себя гнев начальства за простой и не остаться крайним

Боли

• Некогда разбираться в сложных интерфейсах. На производстве шум, аврал и нужно бежать к следующему станку

• Страх «слежки» и несправедливых штрафов: если статус поменялся, рабочий боится, что система автоматически сделает его виноватым в простое

• Непонятно, кому конкретно звонить, чтобы станок починили — наладчику, механику или начальнику цеха

Что важно

Защита от обвинений и быстрый вызов помощи. В системе должна быть четко видна фиксация того, кто именно сообщил о проблеме и кто несет за это ответственность, чтобы простой не «повесили» на рядового оператора

Технический мониторинг и диагностика

Технические диагносты (наладчики, механики)

Job to be done

При получении информации о неисправности мне необходимо оперативно получить полный контекст инцидента и точные координаты оборудования через веб-интерфейс, чтобы минимизировать время на поиск актива и подготовиться к выполнению ремонтных работ

Боли

• Неактуальная навигация: физическое перемещение станков делает бумажные схемы и статические карты бесполезными для поиска

• Недостаток контекста: отсутствие информации о характере неисправности, времени и источнике инцидента затрудняет подготовку к ремонту

• Риск ошибочной идентификации: некорректная привязка оборудования на карте может привести к обслуживанию не того узла

Что важно

Точность идентификации и доступность данных. Наличие веб-версии мониторинга с полной информацией об инциденте (статус, инициатор, показатели контроллера) и функционалом для самостоятельной корректировки положения оборудования на карте

04

Ключевые решения

Карта — единая картина производства. По центру 3D-сцена цехов с реальным расположением оборудования, слева лента последних событий, справа КТГ по каждому цеху. Диспетчер видит общую картину и детали одновременно, не переключаясь между экранами

Карта — единая картина производства. По центру 3D-сцена цехов с реальным расположением оборудования, слева лента последних событий, справа КТГ по каждому цеху. Диспетчер видит общую картину и детали одновременно, не переключаясь между экранами

Карточка станка. Фото, текущий статус с меткой времени, комментарий, контакты инициатора статуса, показатели контроллеров за период

Карточка станка. Фото, текущий статус с меткой времени, комментарий, контакты инициатора статуса, показатели контроллеров за период

Честное пустое состояние. Не весь парк подключён к контроллерам. Для таких станков отдельное состояние карточки: оно не делает вид, что данные есть, а прямо показывает, что контроллер пока не подключён

Честное пустое состояние. Не весь парк подключён к контроллерам. Для таких станков отдельное состояние карточки: оно не делает вид, что данные есть, а прямо показывает, что контроллер пока не подключён

Редактор карт. Карта не собирается кодом для каждого цеха или завода. Для этого я спроектировала отдельный инструмент: редактор карт, где модели оборудования расставляются поверх чертежа цеха. Через инвентарный номер станок на карте получает статус, показатели и историю. Без неё карта была бы просто картинкой. Когда интерфейс подтвердил себя, редактор передали инженерам: новые станки они подключают без дизайнера

Редактор карт. Карта не собирается кодом для каждого цеха или завода. Для этого я спроектировала отдельный инструмент: редактор карт, где модели оборудования расставляются поверх чертежа цеха. Через инвентарный номер станок на карте получает статус, показатели и историю. Без неё карта была бы просто картинкой. Когда интерфейс подтвердил себя, редактор передали инженерам: новые станки они подключают без дизайнера

05

Выводы

01

Единая картина в реальном времени

Без обходов цехов и звонков мастерам. Авария или простой видны сразу на карте, а не в отчётности постфактум

01

Единая картина в реальном времени

Без обходов цехов и звонков мастерам. Авария или простой видны сразу на карте, а не в отчётности постфактум

01

Единая картина в реальном времени

Без обходов цехов и звонков мастерам. Авария или простой видны сразу на карте, а не в отчётности постфактум

02

Без зависимости от дизайнера

Инженеры заводят новые станки сами, через инвентарный номер, без участия разработки

02

Без зависимости от дизайнера

Инженеры заводят новые станки сами, через инвентарный номер, без участия разработки

03

Задел на тиражирование

Решение рассчитано на другие площадки, а не только на один цех одного завода

03

Задел на тиражирование

Решение рассчитано на другие площадки, а не только на один цех одного завода

03

Задел на тиражирование

Решение рассчитано на другие площадки, а не только на один цех одного завода

© Анастасия Рудомётова